Производство деревянных окон: технология и этапы изготовления

Производство деревянных окон – сложный многоступенчатый технологический процесс. В лучших традициях жанра он начинается в тот момент, когда валится лес. Впрочем, мы не станем заходить так далеко и ограничимся этапами изготовления рамы и последующими операциями.

Материал

Начинается всё с выбора древесины. Наибольшее распространение получили лиственница, сосна и дуб. Вне зависимости от выбранной породы, дерево должно быть хорошо просушено, а после обработано специальными химическими препаратами для защиты от разной живности (насекомых). Если забыть про просушку, то уже на следующий год после установки, окна начнут при закрытии-открытии скрипеть, материал потрескается, рама изменит свои формы и размеры, а через пять лет окно можно будет менять. Набрать влаги материал может и при неправильном хранении. Так, что и складирование, и транспортировка – всё это части производственного цикла.

Без специальной обработки примерно с такой же скоростью дерево источат вредители. И снова через 5—7 лет замена. Еще на этапе подготовки к профилированию оценивается состояние древесины: она осматривается на наличие участков гниения, трещин, дефектов. Если что-то из этого обнаруживается, то заготовка возвращается «домой» и в производство деревянных окон не попадает.

Наша компания в качестве заготовок использует клееный брус толщиной 78 мм, оптимальный для средней полосы России. Он отличается достаточной прочностью и хорошо держит любые перепады температур. Еще одно требование – низкая шероховатость поверхности, для повышения качества схватывания с грунтовкой и последующим слоем краски, лака.

Этапы изготовления

При изготовлении деревянных окон, на этапе профилирования брусу задается нужная форма и сечение, размеры, делается выборка под фурнитуру, основные параметры шиповых соединений и профиля. Далее следует этап фрезеровки, которая проводится таким образом, чтобы минимизировать количество операций подгонки на этапе сборки установки рамы.

После этого брусья отправляются в цех сборки. Существует два способа крепления угловых клеевых соединений: классический «шип—проушина» и «ласточкин хвост». Первый способ дает большую прочность и надежность соединения, мы используем его разновидность – двойной «шип—проушина». Брус состоит из трех уложенных внахлест (чтобы волокна были направлены перпендикулярно друг другу) деревянных досок радиального распила.

Далее собранная конструкция отправляется в цех отделки. Здесь наносится защитно-декоративное лакокрасочное покрытие, предварительно обработав антисептическим составом (для защиты от грибков, вредителей) и нанеся грунтовку. Финишное покрытие может быть полупрозрачным (чтобы видеть структуру дерева) – тогда это лак – или непрозрачным (краска).

Всего представлено до 100 оттенков краски и свыше 10 тонов лака. При правильном уходе финишное покрытие служит 7—10 лет без изменения внешнего вида (путем нехитрых операций можно продлить срок службы до 12—15 лет). Это что касается наружной поверхности. Внутренняя служит примерно в 1,7—2,2 раза дольше при аналогичных мерах по уходу.

Последним этапом изготовления деревянных окон является установка фурнитуры и прочих комплектующих: деревянного стеклопакета и утеплителя. Сначала ставится фурнитура, тип которой выбирается исходя из способа открытия окна: поворотно-откидное, распашное или откидное. Возможность микропроветривания предусмотрена всеми типами конструкции. Срок службы – не менее 10 лет.

Стеклопакет может быть однокамерным и двухкамерным, с обычными или специальными стеклами (светоотражающими, энергосберегающими, противоударными, тонированными и узорчатыми). Защиту от влаги и сквозняков обеспечивает двухконтурное утепление со сроком эксплуатации до 20 лет и более.

Дополнительные требования и операции при изготовлении деревянных окон:

• Используются только экологически чистые материалы;
• Краска и химические средства обработки древесины безопасны для здоровья человека и домашних животных;
• Разнообразие цветов, тонов и форм;
• Использование ламелей древесины с радиальным распилом;
• Выпиливание сучков (торцевание);
• Сращивание под большим давлением;
• Шлифовка;
• Для склейки брусьев используется клей категории Д4.